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鍋爐清洗除垢的工藝過程

作者：石家莊領(lǐng)拓    發(fā)布時間：2017-05-09    點擊次數(shù)：

1.配制溶液前.需對購進的工業(yè)鹽酸的濃度進行復(fù)測，以確定工業(yè)煙酸的準(zhǔn)確濃度，并與標(biāo)簽上的濃度進行比較。
2. 配制5%的稀鹽酸溶液：
根據(jù)耐腐蝕容器容積的大小可分批次制取.所需31%的工業(yè)鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，并攪拌均勻。
3. 配制“02-緩蝕劑”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業(yè)鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配制順序：
熱水----31%的工業(yè)鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種藥劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配制好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關(guān)系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿后，再從低部定期排污閥處回流到耐腐蝕容器中，進行循環(huán)。每隔0.5~1小時循環(huán)一次，每次循環(huán)1小時。

6.循環(huán)酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鐘對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應(yīng)補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然后在一段時間內(nèi)濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當(dāng)兩次側(cè)定酸液濃度差小于0.2%，則表明應(yīng)基本結(jié)束。
7.酸洗結(jié)束后，應(yīng)立即放出鍋內(nèi)的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內(nèi)，以中和沖渣池內(nèi)的堿性。
8.用清水沖洗鍋內(nèi)殘留的酸液，沖洗15~20分鐘。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的堿液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環(huán)1~2小時。
10.自然冷卻后，將堿液排至除塵溝內(nèi)，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。

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