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清洗換熱器時(shí)首先確定好清洗部位,確定好換熱器材料,取樣分析后,根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑,對(duì)于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時(shí),一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時(shí),就要慎重考慮,比如清洗銅材料換熱器時(shí)候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防止脫鋅現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過(guò)程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時(shí)間、小流速,常溫清洗比較好。一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對(duì)于其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。
奧氏體不銹鋼設(shè)備的化學(xué)清洗和鈍化 奧氏體不銹鋼酸洗和鈍化常常是同步完成的,一般采用氧化性較強(qiáng)的硝酸為
主劑的清洗鈍化劑,如需要鈍化的設(shè)備表面含有油脂、有機(jī)物和其他酸不易溶解的物質(zhì),為了提高酸洗和鈍化膜質(zhì)量,要求在鈍化前,對(duì)被鈍化表面進(jìn)行除油清洗處理。
清洗鈍化劑和酸洗鈍化膏配方
清洗鈍化劑1:20%硝酸+5%氫氟酸+75%水 清洗鈍化劑2:5%硝酸+2%重鉻酸鉀+93%水 清洗鈍化劑3:20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏配方:30%硝酸+2%氫氟酸,用硫酸鋇攪拌成糊狀。 以上配方均以質(zhì)量比配制。
大型成套裝置和設(shè)備內(nèi)表面清洗鈍化,如雙氧水成套裝置、換熱器、容器、塔器、管網(wǎng)的清洗鈍化處理,常采用全充滿(mǎn)法或噴淋法。采用此類(lèi)工藝,優(yōu)點(diǎn)是一次處理的設(shè)備數(shù)量大,涉及面廣,清洗鈍化劑可以反復(fù)使用,清洗鈍化效果均勻;缺點(diǎn)是此法需要的清洗鈍化劑用量較大,施工工藝復(fù)雜,操作難度大,需要操作人員具有一定的專(zhuān)業(yè)水準(zhǔn)。其工藝流程為:配管建立清洗系統(tǒng)-注水循環(huán)沖洗-加溫循環(huán)除油-水沖洗-常溫循環(huán)酸洗鈍化-水沖洗-鈍化膜檢驗(yàn)-設(shè)備復(fù)位。
鈍化膜致密性檢驗(yàn)方法
鹽酸-鐵氰化鉀藍(lán)點(diǎn)法:在鈍化后的不銹鋼表面,任意選擇3~5個(gè)測(cè)試點(diǎn),用蒸餾水沖洗干凈,棉紗擦干,然后逐點(diǎn)滴酸性鐵氰化鉀K3[Fe(CN)6]點(diǎn)滴液,并用秒表記錄該點(diǎn)滴溶液后出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)的時(shí)間,根據(jù)藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間快慢來(lái)評(píng)定鈍化膜的質(zhì)量,根據(jù)同一檢測(cè)面上各點(diǎn)出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短評(píng)定鈍化膜的完整性和均勻程度。
對(duì)于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量,點(diǎn)滴液覆蓋面內(nèi)10min內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點(diǎn)不多于8個(gè)點(diǎn)為合格。測(cè)定完后,先用干布擦干點(diǎn)滴液再用20%的醋酸對(duì)測(cè)定點(diǎn)進(jìn)行擦洗,然后用脫鹽水或蒸餾水沖洗干凈。
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